Сегодня Дагестан не обеспечивает себя базовыми стройматериалами — газобетоном, известью, сухими смесями. Всё это в основном завозится из других регионов, а значит, стройка дорожает и зависит от чужой логистики. При этом в Республике Дагестан имеется собственная сырьевая база для добычи известняка, кварцевого песка и глины, которые практически не используется в полном объеме.
И вот создание ООО «Ровна», ставшего 4 года назад правопреемником ООО «Капитал Инвест-Пром» должно было преодолеть именно этот разрыв.
По словам Генерального директора предприятия Назима Шайдаева, в Каспийске создаётся комплекс заводов, который будет работать на местном сырье.
Да, сегодня в Дагестане на смену заводам-ветеранам ВПК приходят современные предприятия, которые ищут свою нишу в народном хозяйстве республики. Они используют современное технологическое производство, их еще называют «умными заводами». К таковым можно отнести и ООО «Ровна», где внедряются отдельные элементы, которые как раз и формируют современное технологическое производство.
Генеральный директор уточняет, что «умный завод» — это не просто набор крутых технологий, а целостная экосистема. Её суть в том, чтобы связать все звенья — от проектирования и закупок до логистики и работы с клиентом — в единую сеть, где данные текут непрерывно, а системы умеют анализировать их, прогнозировать события и даже самостоятельно корректировать процессы.
Здесь используются более современные технологии, начали строить цифровые двойники отдельных участков, внедряется система для повышения прозрачности процессов. Но пока эти элементы не образуют полностью связанную, самообучающуюся систему, где все уровни — от проектирования до отгрузки — работают как единое целое. Поэтому мы и говорим, что активно движемся в сторону совершенствования и внедрения современного технологического производства и программного обеспечения.
На мой вопрос о его мотивации остаться на предприятии Назим Шайдаевич старается мысленно адресовать на весь коллектив. Поэтому считает, что и его, и его коллег по работе мотивирует сочетание масштаба задач и доверия собственников. То есть, важно не просто исполнять текущие планы, а формировать долгосрочную устойчивость компании: снижать риски, повышать прозрачность, развивать команду. И этот подход разделяют, предоставляя ресурсы и свободу для стратегических решений.
А ведь и правда, когда ты можешь реально влиять на траекторию развития предприятия и видеть измеримые результаты — это лучшая мотивация для гендиректора и всего рабочего коллектива. Таким образом, происходит совпадение ценностей с собственниками: долгосрочность, качество и уважение к технологической культуре.
Как обычно, на «живом» производстве не обходится без сложностей и их преодолении. Основные сложности при запуске оборудования Masa и Wehrhahn на российском производстве газобетона и извести: это проблема восстановления программного обеспечения и связанные с этим проблема полной автоматизации работы оборудования и длительный выход на проектную мощность – практически решены полностью на сегодняшний день.
Еще один непростой вопрос – это обучение операторов — без этого даже идеальное оборудование не выйдет на проектную мощность.
Вот здесь как раз и пригодится институт наставничества, на заводе планируется организовать учебный центр на производстве, где претенденты будут проходить практическое обучение и стажировку непосредственно на рабочем месте.
Еще один вызов- это запчасти и сервис — санкции удлинили логистику, критические детали нужно держать в страховом запасе. Плюс региональная специфика Дагестана: логистика, климат, кадры.
И все же ООО «Ровна» выходит на рынок не с одной позицией, а сразу с тремя группами продукции — это ключевое конкурентное преимущество предприятия.
На сегодняшний день выпускается — до 360 тысяч кубометров в год газобетона, до 64 тысяч тонн извести, а сухих строительных смесей до 80 тысяч тонн.
В настоящее время производственные мощности загружены на 25%, в 2027 году планируется выйти на проектную мощность при условии подключения необходимых энергомощностей. Дефицит энергомощностей для полного запуска всего комплекса составляет 4,5 мВт.
На предприятии не боятся внедрять новое, их не пугает, что роботы заменят людей. По мнению руководителя завода, новые технологии не столько «заменяют» людей, сколько перестраивают их работу. Проектом предусмотрено уменьшение, а порой и полное исключение тяжелого ручного труда. До роботизации на участке фасовки и паллетирования завода по производству сухих строительных смесей требовались 3–4 оператора в смену, люди вручную надевали мешки, таскали тяжести, текучесть кадров на этом участке традиционно была высокая. После внедрения роботов они берут на себя тяжёлую и повторяющуюся часть работы. Оператор теперь контролирует весь процесс работы, который проходит в автоматизированном режиме и при необходимости вносит свои корректировки. Физическая нагрузка практически исчезает. Численность сохранена, никто не уволен, людям просто сменили задачи и перевели на другие участки после переобучения.
У руководства предприятия с командой выстроены доверительные отношения. Базовыми принципами здесь являются — ежедневные короткие встречи с руководителями подразделений (30–45 минут в конце рабочего дня) с общей повесткой: статус, риски, планы на завтра, вопросы. В конце — блок «что мешает работать». Заводчане честно и открыто говорят о возникших сложностях, если есть проблемы (дефицит сырья, падение спроса, задержки с поставкой продукции, рекламации и т.д.), то лучше сказать прямо об этом и планировать пути решения проблемы.
Сложилась система, при которой делегируются реальные полномочия и ответственность при принятии управленческих решений, и не контролируется каждый шаг. Здесь взяли за правило — в производстве ошибки стоят дорого, поэтому важно не «наказать», а «исправить систему». Скрупулезно подходят и в таких чувствительных вопросах как: премии, графики отпусков, распределение нагрузки. поощрения работников. Здесь важны справедливость и прозрачность решений.
Работники перестают доверять, когда бонусы и повышения выглядят случайными;
В конце беседы с директором Назимом Шайдаевым ему были заданы блиц-вопросы.
Какие задачи вы ставите перед предприятием на ближайшие годы?
— Наша стратегия на среднесрочную перспективу — это вывести на проектную мощность все три завода, что в свою очередь закроет часть дефицита строительных материалов из местного сырья в Республике Дагестан, поможет занять свою нишу продаж, прежде всего, на местном рынке и далее наращивать долю продаж в СКФО за счет прямых поставок от производителя и гибких цен.
Чего хочется добиться в профессиональном плане сегодня?
1. Производственная устойчивость
Цель: Выйти на стабильную загрузку мощностей не ниже 80% с минимальным разбросом по месяцам. Дагестан — регион с выраженной сезонностью строительства: пик с апреля по октябрь. К 2027 году нужно иметь план сглаживания: долгосрочные контракты с дистрибьюторами в южных регионах (где зима мягче), складская программа для межсезонья, гибкое переключение между номенклатурами выпускаемой продукции.
2. Снижение зависимости от импорта в сервисе и запчастях
Цель: обеспечить бесперебойную работу оборудования при минимальной зависимости от зарубежных поставок. К 2027 году санкционная логистика — уже не «новый вызов», а рутина. Но риск остаётся: сроки поставки оригинальных запчастей через третьи страны удлинились, цены выросли. Нужно иметь страховой запас по критическим узлам и проверенные аналоги.
3. Команда и управление
Цель: построить управленческую команду, способную работать без постоянного участия директора в оперативке. Это, пожалуй, самая важная и самая сложная цель. Необходимо организовать на производстве свой учебный центр и закрепить институт наставничества.
Какова связь профессионального образования и рынка труда?
— В сфере производства строительных материалов связь профессионального образования и рынка труда особенно заметна: здесь важно, чтобы навыки выпускника совпадали с реальным оборудованием и технологическими процессами на заводе.
Какие профессии нужны?
Операторы технологических линий (газобетон, сухие смеси, цемент, кирпич). В колледжах дают общую технологию и базовые принципы работы линии, но конкретное оборудование (Wehrhahn, Masa, и т. п.) студенты почти не видят. На заводе им приходится заново учиться читать панель управления, понимать логику автоматики и регламент обслуживания.
Лаборанты и контролёры качества. Учат ГОСТам, методам испытаний (прочность, влажность, плотность, зерновой состав), работе с приборами. Это ближе к практике: если в колледже есть современная лаборатория, выпускник уже умеет делать протоколы и фиксировать отклонения.
Технологи и мастера смены. Вузы (строительные и химико-технологические) дают материаловедение, подбор составов, понимание влияния параметров на свойства продукта. Но без практики на действующем производстве это остаётся «теорией рецептур».
Механики и наладчики. СПО даёт слесарные навыки и основы диагностики. Реальная специфика (гидравлика, пневматика, ЧПУ, вибрационный контроль) осваивается уже на предприятии.
Экономика не обеспечивает себя кадрами в сфере производства стройматериалов — дефицит острый, растущий и системный. Чтобы решить эту кадровую проблему мы находимся в постоянной тесной связи с нашими профильными, региональными ВУЗами, ССУЗами и СПОУ с целью привлечения их выпускников на производственную практику на наше предприятие с последующим их трудоустройством у нас.
Смотрите ли вы при приеме на работу на опыт человека, который к вам идет?
— Опыт, конечно, приветствуется, но при этом заключаем соглашение с претендентом и без опыта работы с последующим обучением и приемом на работу, для чего и хотим создать свой учебный центр.
При подъезде к предприятию стоит стела, герою СВО. Имеет ли он отношение к вам?
— Да, это наш коллектив решил таким образом увековечить память о погибшем воине, нашем бывшем работнике Самире Талибове…
Эдуард Эмиров,
советник директора Академии «Каспий»
