Как уже сообщалось, с 29 июня по 1 июля в Каспийске состоялся Всероссийский форум «Каспийский техно-сплав». На нем было проанализировано начало реализации федерального проекта «Активные меры содействия занятости» и планы по достижению установленных показателей, обсуждена роль программ дополнительного профессионального образования как ключевого инструмента достижения целей федеральных проектов, проанализированы итоги работы «Школ технологического ДПО» 2025 года и отобраны наиболее эффективные кейсы вузов для масштабирования.
Большая группа участников форума посетила каспийское предприятие «Экотар», которое сравнительно недавно открылось
На данный момент оно – самый крупный производитель гофрокартона и гофротары в республике. Завод находится на инновационной площадке «Уйташ», которая была создана специально для инновационных проектов.
Операционный директор предприятия Замир Джавадов рассказал о сегодняшних буднях предприятия, и о том, как решается проблема кадров для завода и, конечно, о его стратегических задачах.
— В «Экотар» я пришёл в конце 2021 года, когда завод только запускался. До этого около восьми лет работал в сфере общепита, но всегда хотел попробовать себя именно на производстве. Узнал, что открывается новый завод, и решил попробовать себя там — устроился заведующим складом.
С первых дней старался вникать во все процессы, а не только в свои прямые обязанности: изучал, как устроено производство, часто задерживался после смены, брал на себя дополнительные задачи. Это дало результат — через несколько месяцев я уже совмещал две должности: заведующего складом и менеджера по планированию производства.
Дальше стал начальником отдела планирования — на этой позиции проработал до марта 2024 года, когда занял должность операционного директора, которую занимаю и сейчас.
Завод был новым, и на каждом этапе — будь то склад, планирование или руководство отделом приходилось выстраивать процессы практически с нуля, никаких готовых решений не было. Я прошёл весь путь заказа изнутри: от момента, когда он поступает, до того, как продукция уезжает к клиенту.
— Как операционный директор, я отвечаю за то, чтобы все отделы — производство, продажи, планирование, бухгалтерия, склад, технологическая часть — работали слаженно, как единый механизм. Сегодня мы производим картонную упаковку любой сложности и уверенно конкурируем с крупными предприятиями соседних регионов.
Ваш завод строился в рамках государственно-частного партнёрства. Расшифруйте это.
— Здесь стоит внести небольшое уточнение: завод строился полностью за счёт собственных, частных средств. Но в рамках реализации инвестиционного проекта мы действительно привлекли ряд мер государственной поддержки.
Во-первых, это субсидии на приобретение оборудования — их предоставило Министерство промышленности и торговли Республики Дагестан через Фонд развития производства.
Во-вторых, льготные кредитные средства — часть пошла на пополнение оборотных средств, то есть на закупку сырья, часть — на капитальные затраты, на приобретение оборудования.
Важный момент: целевые кредиты предусматривали встречные обязательства с нашей стороны мы должны были нарастить объём выручки и увеличить штатную численность сотрудников. По итогам отчётного периода мы полностью выполнили эти показатели. Более того, один из кредитов мы погасили досрочно, без единого нарушения графика платежей.
Каковы технические параметры завода?
— Площадь самого завода составляет 4200 м², плюс складские помещения — ещё 900 м². Общая территория земли, на которой мы располагаемся, — 2,5 гектара.
Что касается объёмов производства: сегодня в одну смену мы выпускаем от 350 000 до 450 000 м² гофрированной продукции. При этом мощности завода и оборудования позволяют нарастить этот объём вдвое — резерв для роста у нас есть, и немалый.
Можно назвать ваше предприятие «умным заводом»? В это понятие входит «современное технологичное производство»?
— Да, я бы сказал, что элементы «умного завода» у нас точно присутствуют. Мы автоматизировали отдел продаж, внедрив систему Битрикс24 — это позволяет вести клиентов и заказы прозрачно, без потери информации на любом этапе.
Отдельно хочу отметить систему планирования производства — она у нас, можно сказать, «умная». Благодаря ей мы сокращаем количество переналадок оборудования, а значит — экономим время и ресурсы, и в итоге сокращаем сроки производства для клиентов.
Плюс на оборудовании установлены умные датчики контроля качества — они не дают бракованной продукции пройти дальше по линии. То есть брак отсеивается автоматически, ещё на этапе производства, а не постфактум.
Какие технологии внедрены у вас прямо сейчас?
— Если резюмировать: это CRM-система Битрикс24 для отдела продаж, автоматизированная система планирования производства, снижающая количество переналадок, и датчики контроля качества на производственных линиях, отсекающие брак в реальном времени.
А как это отразилось на рабочих местах?
— Мы максимально стараемся оптимизировать и автоматизировать производственные процессы. Но автоматизация у нас не замещает людей — она освобождает их от рутинных операций и снижает влияние человеческого фактора на брак. А количество рабочих мест растёт именно за счёт расширения объёмов производства, открытия новых участков и смен.
С каждым годом, по мере роста мощностей, число сотрудников только увеличивается — и дальше эта тенденция будет продолжаться. Мы не собираемся стоять на месте, у нас очень амбициозные планы.
Ваши ожидания оправдались?
— Более чем. Когда я пришёл на склад в 2021 году, я и представить не мог, что через три года стану операционным директором предприятия, которое на равных конкурирует с крупными заводами соседних регионов. Тогда была просто мечта — работать на настоящем производстве. Сегодня я вижу результат: слаженную команду, растущие объёмы, доверие со стороны клиентов и партнёров.
И это касается не только моего личного пути, но и роста самого завода. Мы начинали буквально с нуля — новое предприятие, ничего не отлажено, всё приходилось выстраивать с первого кирпича. А сегодня это современное производство с полным циклом, с автоматизированными процессами, растущими мощностями и коллективом, который знает своё дело. Честно скажу — реальность даже превзошла те ожидания, которые были в начале пути.
Какие цели вы ставите перед компанией на ближайшие годы?
— Первая, ближайшая цель — загрузить производство на 100%, использовать тот резерв мощностей, который у нас уже есть. Дальше — закупка более производительного оборудования, которое позволит нам вырасти в 5–10 раз.
Но самая амбициозная цель — это закупка и запуск собственной бумагоделательной машины. Это стратегически важный шаг: он позволит в разы снизить себестоимость продукции, а также продавать бумагу другим фабрикам — то есть открыть для себя новое направление заработка. Плюс это дополнительные рабочие места для региона.
Понимаю, что для реализации такого проекта нужны серьёзные средства. Но я уверен: с государственной поддержкой у нас всё получится.
Что больше всего нравится в работе?
— Больше всего нравится видеть результат своими глазами — от момента, когда поступает заказ от клиента, до момента, когда готовая продукция уезжает к нему. Я через это проходил лично, на каждой должности, и до сих пор это чувство не пропадает. Нравится, что коллектив у нас — одна команда, все понимают, для чего работают. И конечно, нравится динамика: завод растёт, мы каждый год выходим на новый уровень, и я вижу в этом свой вклад.
А были сложности?
— Куда без них. Завод строился и развивался буквально с нуля — ни отлаженных процессов, ни готовых решений, всё выстраивали своими силами, вместе с командой: и склад, и планирование, и взаимодействие между отделами. Было немало бессонных ночей и моментов, когда что-то не получалось с первого раза. Но именно этот опыт дал мне понимание производства изнутри — от и до. Сегодня, оглядываясь назад, я благодарен за эти сложности: без них не было бы того результата, который есть сейчас.
Чего хочется достичь в профессиональном плане сегодня?
— Хочется довести завод до того уровня, когда мы будем не просто конкурировать с крупными предприятиями региона, а станем одним из лидеров отрасли — с полным циклом производства, включая собственную бумагоделательную машину, о которой я уже говорил. Это моя профессиональная амбиция — реализовать этот проект и вывести компанию на принципиально новый уровень.
А что касается меня лично — хочется и дальше расти вместе с заводом, передавать накопленный опыт новым сотрудникам, растить сильную управленческую команду, чтобы предприятие развивалось не за счёт одного человека, а за счёт системы, которую мы вместе выстроили.
Как готовятся кадры для вашего предприятия? И вообще, как Вы относитесь к понятию «Образование и рынок труда», имея в виду реализацию федерального нацпроекта «Кадры». Как сегодня работает связка «школа-вуз-предприятие»? Достаточно ли удовлетворяются потребности рынка труда в кадрах рабочих и инженерно-технических работников?
— Что касается подготовки кадров: мы приглашаем специалистов из других регионов для повышения квалификации наших сотрудников — это позволяет перенимать опыт, который пока не всегда доступен на месте, и растить собственную команду профессионалов.
Если говорить в целом о теме «Образование и рынок труда» — считаю её крайне актуальной, особенно для производственной сферы. Отрасль развивается быстро, появляются новые технологии и оборудование, и система подготовки кадров должна успевать за этим темпом. На своём опыте могу сказать: связка «школа-вуз-предприятие» пока работает не в полную силу — многие выпускники приходят на производство без практических навыков, и предприятиям приходится доучивать сотрудников самостоятельно, как это делаем и мы.
Потребность в квалифицированных рабочих и инженерно-технических кадрах сегодня действительно высокая, и полностью она не закрыта — это ощущается практически во всех производственных компаниях региона. Поэтому нацпроект «Кадры» — важная и своевременная инициатива, и мы, как работодатели, готовы в ней активно участвовать.
В рамках нацпроекта «Кадры» реализуется федеральный проект «Активные меры содействия занятости». Основная задача проекта — профессиональное обучение по востребованным профессиям, господдержка работодателей, привлечение на работу сотрудников из других регионов, развитие молодежного предпринимательства… Вы как представитель работодателей, как смогли бы внести свой вклад в это дело? И ещё. Каким могло бы быть участие в этом проекте как государственных, так и негосударственных учреждений, региональных организаций по развитию и содействию в социально-экономической сфере, вузов и учреждений науки?
— Здесь я хочу обозначить проблему честно: в нашем регионе просто нет профильных вузов и колледжей, которые готовили бы специалистов именно для нашей отрасли — производства картонной упаковки, гофропродукции. Поэтому мы не можем рассчитывать на приток готовых кадров «со студенческой скамьи» — их физически неоткуда взять на месте.
В связи с этим наш вклад как работодателя заключается в том, что мы берём подготовку кадров на себя: обучаем сотрудников внутри компании, приглашаем специалистов из других регионов для передачи опыта и повышения квалификации.
Но в перспективе я вижу здесь большую точку роста для взаимодействия с государством и вузами. Было бы полезно, если бы региональные учебные заведения совместно с профильными министерствами рассмотрели возможность открытия хотя бы базовых программ или курсов по нашему направлению — на базе существующих технических вузов или колледжей, с привлечением предприятий вроде нашего в качестве практической площадки. Это решило бы проблему не только для нас, но и для всей отрасли в регионе.
Мы, со своей стороны, готовы участвовать: предоставлять производство для практики и стажировок, делиться экспертизой, и в перспективе — рассмотреть целевое обучение сотрудников за счёт предприятия.
Замир Олегович, каким образом Ваше предприятие участвует в оказании помощи бойцам на СВО?
— Мы вносим свой посильный вклад в наше общенародное дело – поддержку Специальной военной операции. Нам был дан заказ на поставку гофротары для нужд СВО и мы, считаю, успешно выполнили этот заказ по сниженным ценам…
Беседовал
Эдуард Эмиров,
советник директора Академии «Каспий»
